內(nèi)浮盤
“內(nèi)浮盤”參數(shù)說明
是否有現(xiàn)貨: |
是 |
容積: |
200-10000 |
適用物料: |
油、氣、化工介質(zhì) |
型號: |
ZLF/ZGF |
規(guī)格: |
3M-50M |
商標: |
擎天機械 |
包裝: |
廠家自定 |
類別: |
儲罐內(nèi)浮盤 |
材質(zhì): |
鋁合金、不銹鋼 |
產(chǎn)量: |
10000 |
“內(nèi)浮盤”詳細介紹
? ? 新型浮筒式組裝內(nèi)浮盤:是一種優(yōu)于傳統(tǒng)浮盤結(jié)構(gòu),采用仿生學原理,用正六邊形放射骨架,將浮力元件鋁合金
(
或不銹鋼、碳鋼
)
浮筒與骨架鑲嵌,形成蛛網(wǎng)狀,應用于石化、軍工、交通等系統(tǒng)儲運部門儲罐內(nèi),防止介質(zhì)揮發(fā),起到節(jié)能、環(huán)保、保障安全生產(chǎn)的新裝置。與國內(nèi)外浮盤相比,內(nèi)浮盤整體結(jié)構(gòu)科學合理,牢固緊湊,整體密封性能提高,生產(chǎn)工藝簡化,節(jié)能降耗率達
98.04%
。經(jīng)專家評審,該項技術屬國內(nèi)領先和國際先進水平。
新型浮筒式組裝浮盤結(jié)構(gòu)與特點: |
一、新型浮筒式組裝內(nèi)浮盤在結(jié)構(gòu)上,打破了傳統(tǒng)內(nèi)浮盤的結(jié)構(gòu)模式。采用仿生學原理,內(nèi)浮盤骨架形成“蛛網(wǎng)狀”,將浮力元件安裝在輻射狀骨架內(nèi),使浮子排成正六邊形,大大增加了浮盤的結(jié)構(gòu)強度,且能保持浮盤單位面積所受浮力均勻; 二、內(nèi)浮盤采用一次性熱擠壓成型的無縫鋁合金(6063-T5)或防銹鋁板(3A21)卷制浮筒作浮力元件,浮 子封頭采用特殊設計并經(jīng)過多次實驗后確定的成熟方案,使浮子的結(jié)構(gòu)合理,焊接牢固。 三、浮筒規(guī)格、數(shù)量方面,打破傳統(tǒng)傳統(tǒng)內(nèi)浮盤的長度不一、規(guī)格不齊的狀況,全部采用標準化、規(guī)范化、通用化的浮子,大小浮盤完全一致,運輸、安裝、維修十分方便;浮子直徑僅185mm,因此浮盤在運行時,浮盤下的油氣空間小,介質(zhì)的蒸發(fā)飽和空間小,因此浮盤的節(jié)能降耗、預防火災效果十分顯著; 四、浮盤運行的穩(wěn)定性能優(yōu)越,絕不會發(fā)生卡盤、傾盤和沉盤。由于浮盤的多邊形結(jié)構(gòu),浮盤在運行時,浮子、邊緣梁、附件等沒入液體中,將液面分割成若干個獨立的空間,當罐內(nèi)液體波動時,這些空間能對液體的波動產(chǎn)生阻尼作用,從而迅速降低和消除沖擊波,使得浮盤運行平穩(wěn);另外浮盤采用獨立的外圈設計,能很好地將浮盤上、下運行時浮盤周邊密封帶與罐壁產(chǎn)生的磨擦力均勻分載,浮盤運行時整體的平穩(wěn)性能更加提高; 五、擁有完整的靜電導出系統(tǒng),對地泄漏電阻小于10歐姆,能有效地將介質(zhì)產(chǎn)生的游離靜電導出。 |
|
浮盤技術、質(zhì)量指標: |
1、 |
儲罐工作壓力 |
正壓:1961Pa負壓:490Pa |
2、 |
適用介質(zhì) |
輕質(zhì)成品油及其它易揮發(fā)性液體 |
3、 |
操作溫度 |
常溫 |
4、 |
接地電阻 |
<10歐姆 |
5、 |
降耗率 |
≥95% |
6、 |
浮力 |
≥浮盤自重的2倍 |
7、 |
浮筒直徑 |
鋁浮盤185mm鋼質(zhì)浮盤260mm |
8、 |
浮盤高度 |
1700mm~1800mm |
9、 |
浮盤正常使用壽命 |
15年 |
10、 |
浮盤周邊密封帶與罐壁搭量 |
50±20mm |
|
浮盤主要組成部分(鋁合金材質(zhì)浮盤): |
1、 |
骨架:用專用鋁合金(6063-T5)型材組合成獨立的骨架結(jié)構(gòu); |
2、 |
浮子:所有規(guī)格浮盤采用標準化的6063或3A21材質(zhì)浮子; |
3、 |
蓋板(蒙皮):采用δ0.5mm防銹鋁卷板鋪設; |
4、 |
橡膠密封帶:有舌形帶式和囊式兩種,根據(jù)介質(zhì)的不同,可選用:丁腈橡膠帶、三元乙丙橡膠帶、氟膠橡帶等; |
5、 |
導靜電系統(tǒng):采用高于國家標準的Φ2.5mm,304不銹鋼繩作導線; |
6、 |
附件:防轉(zhuǎn)裝置、量油裝置、人孔裝置、自動通氣閥、支腿。 |
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